一、安全准备：切断风险源，避免二次伤害

1. 断电泄压：
   • 先断开设备总电源（拔插头或关闭空开），等待 10 分钟以上，让高压电容完全放电（避免触电）；
   • 若涉及液压系统，需关闭液压泵电源，打开泄压阀（若有），释放管路内剩余压力（避免拆解时油液喷射）。
2. 环境检查：
   • 确保操作区域干燥（避免漏电）、无易燃易爆物（高压放电可能产生火花）；
   • 准备绝缘手套、绝缘螺丝刀（高压部分操作）、抹布（清理油液）等工具。

二、基础排查：排除简单外部故障

1. 外观与连接检查：
   • 看接线：高压输出线、电源线、液压控制线是否松动、氧化（插头有铜绿或发黑）、断裂（外皮破损、铜芯外露），重点检查接线柱是否拧紧（尤其高压端子，可能因振动松动）；
   • 查管路：液压油管是否有弯折、破裂，接口处是否漏油（油迹、湿润），密封圈是否老化（变硬、开裂）；
   • 观外壳：放电包外壳是否变形、破裂（内部部件外露），高压绝缘层（如电极套管）是否碳化（发黑）、破损（失去绝缘性）。
2. 操作与设置检查：
   • 确认操作是否正确：如是否按 “先液压到位，再触发放电” 的流程操作（部分设备有互锁逻辑，操作顺序错误会导致功能失效）；
   • 检查参数设置：若有调节旋钮（如放电电压、液压压力），确认是否误调至异常值（如压力调至最低导致动作失效）。
3. 电源与适配检查：
   • 测试电源：用万用表测量输入电压是否符合设备额定值（如 220V±10%），电源插座是否接触良好（可换插座测试）；
   • 排除负载干扰：断开其他无关设备，避免电源过载导致电压不稳（尤其高压设备对电源稳定性敏感）。

三、分系统诊断：按 “液压→高压电气” 逐步深入

（一）若异常与 “液压动作” 相关（如压力异常、动作卡顿、漏油）

1. 压力异常诊断（无法建立压力、压力不足或过高）：
   • 测压力：若有压力表接口，连接压力表启动液压泵，观察压力值是否在额定范围（如 10-20MPa，参考设备手册）：
     • 无压力 / 压力为 0：可能是液压泵损坏（不抽油）、进油口滤网堵塞（吸不上油）、溢流阀完全打开（卡滞在泄压状态）；
     • 压力不足：检查液压油液位（过低会导致吸空）、滤网堵塞（油液流通不畅）、油缸密封件磨损（内漏，压力上不去）；
     • 压力过高：可能是溢流阀失灵（无法泄压）、压力传感器故障（误报信号，导致泵持续加压），需断开传感器接线，观察压力是否恢复正常（判断传感器是否误动作）。
2. 动作异常诊断（卡顿、不动、异响）：
   • 手动测试：若有手动操作杆（如电磁阀手动按钮），切换至手动模式，观察油缸是否动作：
     • 手动动、自动不动：可能是电磁阀控制电路故障（如继电器不吸合、控制线断）；
     • 手动 / 自动都不动：可能是油缸卡滞（内部有杂质）、液压油黏度过高（低温或油液变质）、管路严重弯折（油液无法流通）；
   • 听异响：启动液压泵时，若有 “嘶嘶” 声（吸空），检查油箱油位和进油管密封性；若有 “咯噔” 声（机械卡滞），拆解油缸检查活塞是否卡滞。

（二）若异常与 “高压放电” 相关（如不充电、不放电、火花异常）

1. 充电异常诊断（不充电、充电慢、充不满）：
   • 检查充电回路：用万用表（电阻档）测量充电插头到内部充电模块的线路是否导通（排除断线）；
   • 测试充电模块：将充电模块输出端断开，单独接一个同规格电容（或负载），若仍不充电，可能是充电模块损坏（如整流桥、变压器烧毁）；
   • 检查储能元件：若充电指示灯亮但充不满，可能是高压电容老化（容量衰减，需用电容表测实际容量，对比额定值）、电容漏电（用绝缘电阻表测漏电阻，低于 100MΩ 可能漏电）。
2. 放电异常诊断（无火花、火花弱、乱跳火）：
   • 无火花 / 火花弱：
     • 先查放电间隙：电极间距是否过大（超过击穿范围，一般几毫米，可微调缩小间隙测试）；
     • 测高压输出：用高压表（或串联电阻的万用表）测高压包输出端电压（需专业操作，避免直接接触），若电压为 0 或远低于额定值（如正常 10kV，实测 1kV），可能是高压包烧毁、触发电路故障（如可控硅不导通）；
   • 乱跳火 / 火花过大：
     • 检查绝缘：高压导线是否老化（绝缘层破损导致漏电）、电极是否有油污（导致放电路径混乱），清洁后测试；
     • 查触发信号：若触发电路（如单片机、继电器）误动作，可能导致无规律放电，用示波器（若有）检测触发信号是否稳定。

四、联动故障排查：液压与电气系统的交叉影响

1. 液压到位→放电允许：若液压未到位却能放电（危险），或到位后仍不放电，需检查：
   • 位置传感器（如接近开关、压力开关）：用万用表测传感器输出信号（到位时应导通或输出电压变化），若信号异常，可能是传感器损坏或位置偏移；
   • 控制电路：查看继电器、接触器是否因油液渗入（液压漏油）导致触点氧化，接触不良（用砂纸清洁触点测试）。
2. 油液与电路交叉污染：若液压漏油渗入电气仓（如接线盒、电路板），可能导致短路（如充电模块烧毁），需清理油污后，用万用表检测电路通断（排除短路点）。

五、辅助判断：借助工具与替换法

1. 工具检测：
   • 液压系统：用压力表测压力、流量计测流量（判断泵是否正常）；
   • 电气系统：用万用表测电压 / 电阻（线路通断、元件好坏）、电容表测电容容量、绝缘电阻表测高压部件绝缘性。
2. 替换法：
   • 对疑似损坏的部件（如电磁阀、高压包），用同型号新件替换测试，若故障消失，说明原部件损坏。

六、无法诊断时：停止操作，寻求专业支持

• 高压部件（如电容、高压包）内部故障（无直观损坏但功能失效）；
• 控制电路（如主板、芯片）故障（需电路图和专业设备检测）；
• 液压与电气深度耦合故障（如油缸卡滞导致电机过载烧毁）。

关键提醒

• 始终以安全为前提，高压部件（即使断电）可能残留电荷，严禁徒手接触电极或电容；
• 若设备用于非法捕猎，需立即停止使用（涉嫌违法），合法用途需严格遵循厂商操作规范。