一、日常安全操作规范

1. 放电安全
   设备每次使用后或维护前，必须通过专用放电棒在距机器 15 米外进行高压放电116。放电时需戴绝缘手套，使用绝缘柄长螺丝刀将网线与地面充分接触，确保残余电荷完全释放。严禁直接触碰高压线路或在机器附近放电，避免损坏电路元件。
2. 定期外观检查
   每周检查电容外壳是否有鼓包、漏液、变色等异常35。特别注意电容顶部防爆阀是否凸起，若发现电解液泄漏或壳体变形，需立即停用并更换电容。同时检查接线端子是否松动、氧化，及时清理表面灰尘和油污，防止短路420。

二、关键部件维护要点

1. 电容性能检测
   每月使用数字万用表检测电容容量，偏差超过标称值的 20% 需更换6。检测前先对电容充分放电，使用电容档测量并记录数据。对于大容量电容，可采用摇表（500V 及以上）测试绝缘电阻，若阻值低于规定值或短路，表明电容已损坏11。
2. 自动放电电路测试
   每季度模拟掉电状态，观察自动放电功能是否正常。断开电源后，测量电容两端电压应在 5 分钟内降至安全阈值（通常≤60V）17。若放电异常，检查放电电阻是否烧毁、控制电路是否有故障，必要时更换相关元件。
3. 短路保护电路验证
   定期测试短路保护功能：在高压输出端接入模拟短路负载，观察机器是否在 5 分钟内自动切断电源。若保护失效，检查电流传感器、继电器等元件，确保保护电路灵敏可靠。

三、环境适应性维护

1. 防潮处理
   针对广西潮湿气候，建议在电容柜内加装除湿器或加热带，将环境湿度控制在 70% 以下1821。每月用无水酒精擦拭电容表面，清除凝结水和盐分，防止电路板腐蚀。对于受潮的 PCB 板，可在 60-80℃下烘烤 24 小时恢复绝缘性能。
2. 散热与通风
   检查散热风扇是否正常运转，清理风道积尘，确保电容工作温度不超过 45℃（B 类电容）。高温季节可加装遮阳棚，避免阳光直射。若电容长期在高温环境下运行，需缩短检测周期，防止电解液加速蒸发。
3. 防尘与防腐蚀
   每半年对电容柜进行全面清洁，使用压缩空气吹扫内部灰尘，重点清理散热孔和接线端子。在多尘环境中，可在进风口加装防尘网，定期更换。对于沿海或高盐雾地区，建议对电容外壳进行防腐喷涂，增强耐候性。

四、周期性深度维护

1. 全面紧固与润滑
   每年停电检修时，重新紧固所有接线端子，检查导线是否老化、破损，必要时更换78。对机械开关、继电器等活动部件添加润滑脂，确保操作灵活。
2. 系统功能校验
   联合测试电容投切逻辑、过压保护、欠压报警等功能，确保与控制器参数匹配9。模拟不同负载条件，观察电容组投切是否及时、无频繁动作。
3. 备件管理
   储备同规格电容、保险管、继电器等易损件，确保紧急情况下快速更换。备用电容需存放在干燥、阴凉处，定期通电老化以保持性能14。

五、注意事项

1. 禁止操作
   严禁在设备运行时触摸高压部件，避免带电荷合闸。禁止使用非原厂配件，尤其是电容和放电电阻，防止参数不匹配引发故障。
2. 专业维护
   涉及电路改造或复杂故障排查时，必须由持证电工操作。建议每两年委托制造商进行一次全面检测，校准保护阈值并更新固件。
3. 记录与追溯
   建立维护档案，记录每次检测数据、更换部件及故障处理情况，便于分析设备老化趋势。